焊接是管桁架加工過程中必經(jīng)且非常重要的一道工序，然而，在實際焊接時，卻總是會產(chǎn)生內(nèi)應力，如果在管桁架加工過程中內(nèi)應力沒有得到很好的控制，便非常有可能導致焊條的形狀和尺寸發(fā)生變化，進而影響到整個結(jié)構(gòu)的精度，并給后續(xù)的組裝工作帶來諸多困難。為保障建筑結(jié)構(gòu)的外觀和適用性，避免造成經(jīng)濟損失，本章就來簡單探討下影響管桁架加工中出現(xiàn)焊接變形的幾點因素以及相應的控制措施。

?焊接技術(shù)?：

焊接技術(shù)對管桁架焊接變形的影響是復雜的。在管桁架加工時，焊接胎架的生產(chǎn)，定位和拼裝要求以及運輸?shù)纫蛩貨Q定了管桁架管件焊接方式，從而影響焊接電流，焊接電壓，結(jié)構(gòu)定位，固定方法和焊接的選擇順序。例如，多層焊接對焊接技術(shù)參數(shù)的影響更大。研究表明，第一層的焊縫收縮較大，第二和第三層的焊縫收縮迅速減小，第二層收縮量是第一層的20％，第三層是第一層的5％左右。焊接層越多，焊接變形的影響越大；斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫引起的變形??；焊接順序?qū)Σ牧系臍堄鄳蛻Ψ植加绊懜?。通常認為，過度的焊接變形的原因通常是由于沒有按照合理的焊接程序進行焊接，或者是在沒有焊接子部件的情況下進行整體拼接。

?焊接材料?：

焊接母材和焊接材料是影響管桁架焊接變形的主要因素。焊接材料是金屬，其獨特的熱物理性能以及機械性能的變化會在焊接過程中引起焊條變形。材料的熱傳導系統(tǒng)的系數(shù)越大，溫度梯度越小，并且在焊接過程中的焊接變形也越小。金屬材料具有熱膨脹和收縮特性，材料線性膨脹系數(shù)的增加將增加焊條的變形。同時，不同的材料具有不同的化學成分并影響機械性能。例如，Q345B結(jié)構(gòu)鋼沖擊韌性較低，而G20Mn5鑄鋼在鑄造過程中不可避免地會產(chǎn)生縮孔，成分偏析，晶粒粗大等缺陷。這些因素都在特定程度上影響管桁架加工焊接性能。

?焊接結(jié)構(gòu)?：

焊接結(jié)構(gòu)設計也是影響管桁架變形的一個重要方面。通常，結(jié)構(gòu)的約束度增加時，焊接變形相對減小。在管桁架加工焊接過程中，結(jié)構(gòu)構(gòu)件本身的約束隨著結(jié)構(gòu)的復雜性的增加和焊接工作的發(fā)展而不斷變化。在焊接結(jié)構(gòu)的設計中，使用耳板或加勁板來提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性和剛度可以減少焊接變形，但是這種方法增加了組裝和焊接的工作量，并增加了焊接變形分析的難度。

通過上述一番簡單分析，不難看出，焊接技術(shù)、焊接材料、焊接結(jié)構(gòu)等因素對管桁架加工過程中出現(xiàn)變形問題的影響還是比較大的，為防控不必要的風險，節(jié)約不必要的成本，避免重大經(jīng)濟損失，還望相關(guān)企業(yè)定要對上述內(nèi)容給予足夠的了解和重視。